Генеральный директор ОАО КТК "Иврегионсинтез" Василий Гущин в интервью информационно-аналитическому центру "Рупек" рассказал о строительстве комплекса ПЭТФ в Ивановской области. Предлагаем Вашему вниманию наиболее интересные заявления Гущина.
О стоимости проекта
В конце января закончили переоценку проекта и провели ее фиксацию. В результате capeх вырос на 60%, составив 17,7 млрд рублей.
Об инвесторе
Инвестор подтвердил свое намерение вложить $60-65 млн при условии, что 80% риска возьмет на себя Внешэкономбанк (ВЭБ).
Все необходимые документы в банк были отправлены еще в конце января.
Вопросы, которые возникают у Внешэкономбанка, в основном касаются принятых технологических решений. Как я полагаю, они будут сняты после прохождения Главгосэкспертизы. Заключение по проекту со стороны Главгосэкспертизы мы надеемся получить во второй половине июня.
Задача дорабатывать проект полностью возложена на проектировщика – компанию ООО "УДЕ" (Дзержинск).
О генподрядчике по проекту
Планируется заключение EP-контракта с Uhde Inventa Fischer, которая, соответственно, будет отвечать за инжиниринг, поставки основного технологического и вспомогательного оборудования, шеф-решения.
Работать с Uhde Inventa Fischer нам достаточно легко. Генподряд по нашему проекту они получили после работы над комплексом ПЭТФ в Калининграде. Поэтому часть технологических задач оказалась проработанной заранее.
О лицензиаре проекта и технологиях
Лицензиаром технологии поликонденсации была выбрана немецкая компания Uhde Inventa Fischer, которая входит в концерн ThyssenKruppIndustrialSolutions.
Технологические решения для производства штапельного волокна разрабатывает компания Trutzschler (Германия), которая специализируется на технологиях получения синтетических волокон и оборудовании для их производства.
Ключевых технологий – две. Это поликонденсация и штапельное производство.
Штапельное производство, согласно проекту, предполагает установки прямого формования волокна из расплава ПЭТФ с последующей отделкой на трех агрегатах, которые сопрягаются по мощности.
О продукции
На каждом из агрегатов будет вырабатываться свой ассортимент продукции:
волокно для нетканых материалов,
прядомое волокно (для смеси с шерстью или хлопком),
специальное волокно (полое, самоизвитое, силиконизированное).
О сроках начала строительства
Если не успеем выйти на площадку в запланированные сроки – в третьем квартале, - мы об этом сообщим. Пока же мы движемся четко по предпроектному и проектному графику.
Откуда будет поставляться сырье – МЭГ и ТФК
Площадка, на которой мы будем строить комплекс ПЭТФ и штапельного волокна, находится на расстоянии 200 километров от Дзержинска. Там базируется производитель моноэтиленгликоля (МЭГ) "Сибур-Нефтехим". Сейчас мы рассматриваем это как основной вариант.
Также прорабатывается возможность сотрудничества с предприятиями ТАИФа, чьи установки по МЭГ не до конца загружены.
На долю МЭГ, электроэнергии, человеческих и других ресурсов приходится только половина себестоимости готовой продукции. Остальное – это ТФК.
В случае, если на российским рынке ТФК будет оставаться дефицитным продуктом, нам придется импортировать его.
Сейчас избыток мощностей по производству терефталевой кислоты наблюдается в Юго-Восточной Азии, откуда ТФК импортирует, например, "Сенеж". При объединении заказов, обе компании смогут сэкономить на поставке и логистике. Между нами уже заключен соответствующий протокол о намерениях.
О потребителях
В целом, у волоконного производства будет два потребителя, один из которых изготавливает нетканые материалы.
За предыдущие 15 лет на российском рынке произошел серьезный рост спроса на полиэфирные волокна - каждый год объемы потребления увеличиваются примерно на 7-8 тыс. тонн, и чтобы им соответствовать, ежегодно необходимо запускать новую фабрику. Если данная тенденция продолжится, то нам и не потребуется входить в сегмент ткацкого текстиля.
Другой крупный сегмент – это гражданско-промышленное строительство. Материалы для пароизоляции, гидроизоляции дают высокий эксплуатационный и экономический эффект, вследствие чего их потребление удвоилось. У России есть потенциал к четырехкратному увеличению спроса на технический текстиль.
Конфигурация проекта позволит нам работать во многих сегментах, выпуская продукцию, соответствующую самым высоким качественным стандартам и различной маржинальности. К примеру, мы планируем производить искусственный лебяжий пух.
О бюджетных субсидиях
Тот антураж, который сложился вокруг проекта, порождает слухи, что строительство комплекса будет осуществляться на бюджетные деньги, но это вовсе не соответствует действительности.
Мы прорабатываем вопрос о получении субсидий на строительство инфраструктуры, проектирование которой продолжается. Думаю, что к концу июня проекты уйдут на экспертизу. Речь идет о том, чтобы провести и построить все необходимые объекты для подключения комплекса.
На расстоянии 2 километров от нас находится новая подстанция Вичуга.
Для подведения воды и канализации придется в обвод города проложить все необходимые коммуникации.
На выкуп земель мы не планируем затрачивать средства.
Объем вложений в инфраструктуру менее 1,5 млрд рублей.
В 2015 году мы рассчитываем на получение субсидии на строительство первого этапа автомобильной дороги.
О кластере по переработке на базе комплекса
Решено построить завод и создать специализированный парк на его базе со специальными условиями для резидентов (не ограничиваясь налоговыми преференциями).
Сейчас мы думаем об образовании внебюджетного фонда кластерного развития, который впоследствии можно будет отдать под управление частной компании с условием, что все инвестиции будут направлены только в переработку и только в Ивановской области.
Также мы прорабатываем проект технопарка, ядром которого станет не бизнес-центр (как это обычно бывает), а опытное производство, оснащенное малотоннажными установками по выпуску нитей, волокон, тканого и нетканого текстиля.