«Исток-Пром» запускает автоматизированный раскройный комплекс
В компанию «Исток-Пром» входит экспериментальный цех, производство головных уборов, вышивальная студия и еще 5 фабрик с разной спецификой. Сейчас на предприятии трудится 400 человек. Компания планирует расширяться и дальше. Для этого запускает автоматизированный раскройный комплекс. Подробности — в репортаже.
55 % всей спецодежды в России выпускают в нашем регионе. Одним из крупных предприятий в этой области является «Исток-Пром». В его производственном альянсе - 5 фабрик. Почти 30 лет компания разрабатывает и выпускает верхнюю одежду, головные уборы, сорочки, блузы и многое другое. В год - почти 2 миллиона единиц продукции. Сейчас один из главных профилей работы - спецодежда. Сегмент востребованный, отмечает Юлия Васильева. Сегодня она приглашена на торжественное открытие автоматизированного раскройного комплекса.
Юлия Васильева, зам. председателя правительства области: «Мне очень радостно, что в Ивановской области мы думаем о росте производительности труда, потому что один из методов эффективности экономики - это мощный рост производительности. На сегодняшний день он невозможен без автоматизации производства, особенно в условиях дефицита кадров на территории Российской Федерации. Поэтому на мой взгляд: очень вовремя «Исток-Пром» создал эту площадку».
Раскройное оборудование на 80 процентов определяет качество швейного изделия. Каким бы профессионалом не был работник, машина - всегда более точна. Автоматизированный раскройный комплекс здесь появился благодаря инвестиционному проекту. Руководство уверено: это положительно скажется на производительности швейных фабрик, а также на себестоимости продукции.
Артем Рошкован, ген. директор компании «Исток-Пром»: «Ориентировочное сокращение сроков изготовления заказов составляет от 5 до 7 дней на сегодняшний день. За счет того, что мы оптимизировали процессы логистики. И в принципе скорость раскройного автоматизированного оборудования достаточно сильно увеличивает, то есть, наоборот сокращает время, которое мы тратим на приготовление полуфабрикатов. Данное производство будет обеспечивать все наши 5 фабрик полуфабрикатами, которые необходимы здесь же для запуска швейного производства».
Из чего же состоит раскройный комплекс? Стол для укладки материала, режущая головка и движущий механизм.
Алина Марычева, корреспондент: «Это настилочная каретка, с помощью нее можно развернуть рулон ткани. Заранее в программе оператор выбирает необходимые ему скорости и длину расстилаемого материала. Таким образом, ткань будет ровной, гладкой и готовой к раскрою. Кстати, оператор передвигается на вот такой вот платформе. И если она столкнется с каким-либо препятствием, то комплекс остановится».
Татьяна Волкова, оператор раскройного комплекса: «Настильщики подводят крой. Мы проверяем, что нам дали по раскладке. Затем заводим в компьютер, накрываем пленкой, чтобы создать вакуум. Ну, и заводим все данные, контрольные точки и пуск. Это быстрота кроя, это качество кроя, и естественно, физического труда намного меньше, чем при ручном крое. Условия труда устраивают полностью».
Продукция в основном идет на российский рынок: госкорпорации, ведомственные охранные предприятия и другое. Сейчас на территории производства планируется создать ещё 40 рабочих мест.
Алина Марычева, Максим Шишкин. Телекомпания «Барс».
Нашли ошибку? Выделите мышкой и нажмите Ctrl+Enter