Федеральное правительство обещает поддержать специнвестпроект «ДиПОСа»
Компания «ДиПОС» реализует новый инвестиционный проект, который позволит обеспечить крупные строительные, торговые, складские объекты страны современными, надёжными, экономичными и безопасными металлоконструкциями. Как работает первая линия комплекса порошковой окраски металлических изделий — в репортаже.
В пятницу первый вице-премьер правительства России Денис Мантуров после посещения флагманских предприятий региона обсудил с губернатором Станиславом Воскресенским поддержку одного из ведущих предприятий страны по производству металлопроката — «ДиПОСа».
Станислав Воскресенский, губернатор: «Одна из договоренностей была поддержать специнвестпроект предприятия «ДиПОС». Цех, видите, практически построен. Законодательство дает возможность это сделать. Часть инвестиций, которые уже были сделаны в момент заключения специнвестконтракта, регион, естественно, тоже поддержит. Это даст определённые налоговые льготы, поможет предприятию реализовать проект».
В новом цеху уже работает новая автоматическая линия конвейерного типа российского производства по порошковой покраске. Производительность линии 500 тонн готовой продукции в месяц. До запуска этого инвестпроекта готовый металлопрокат отправляли на покраску в соседний регион.
Игорь Белоручкин, коммерческий директор ГК "ДиПОС": «Основные составляющие линии — это подготовка производства. От этого зависит долговечность и декоративные свойства покрытия. Что собой представляет подготовка? Это обезжиривание, фосфатирование, промывка изделий».
Следующий этап — сушка при температуре 160 градусов. Затем изделия остужают до 40 - 50 градусов и отправляют на порошковое окрашивание. Потери минимальные.
Игорь Белоручкин, коммерческий директор ГК "ДиПОС": «Четвертый, заключительный этап — полимеризация покрытия. То есть при температуре 210 градусов происходит расплавление краски и ее равномерно растекание по поверхности изделия».
Весь цикл занимает 2 часа. Затем проверяют толщину покрытия, степень прилипания полимера к поверхности, прочность при растяжении. В результате изделие приобретает прочность. Производство экологичное и экономичное.
В перспективе установка еще одной линии. Основная задача проекта — создание замкнутого производственного цикла. Процесс окончательно планируют завершить в 3 квартале нынешнего года. Одна из основных проблем — кадровая.
Элеонора Наранович, генеральный директор ГК "ДиПОС": «Работаем со всеми колледжами Иванова, вузами. Постоянно присутствуем на ярмарках. Набираем технологов, конструкторов, операторов линий».
Всего новое производство рассчитано на создание более 50 рабочих мест.
Станислав Воскресенский, губернатор: «У нас много промышленных предприятий. Не все знают об их работе. Поэтому мы сейчас и проект специальный сделаем для социальных сетей. Расскажем о предприятиях, в том числе и "ДиПОСе"».
И отметил, что в планах правительства — поддержка ивановских предприятий.
Ирина Афонина, Григорий Мартьянов, телекомпания «Барс»
Нашли ошибку? Выделите мышкой и нажмите Ctrl+Enter