Запустили цех по производству контейнеров для старой одежды
На бывшей фабрике «Томна» заработал еще один цех — на этот раз по производству контейнеров для сборки старого текстиля. Компания «ЛидерТекс» продолжает реализовывать уникальный проект по переработки вторсырья. Прядильное производство уже есть в Иванове, еще одно планируют запустить в Кинешме в июне следующего года. Подробности — в репортаже.
Компания «ЛидерТекс» первой в России реализует производство нитей полного цикла из восстановленного волокна. Первую площадку год назад запустили в Иванове. На данный момент проектная мощность — 400 тонн пряжи в месяц. Работает 120 человек. Этот уникальный опыт области положительно оценили в федеральном правительстве и на Санкт-Петербургском экономическом форуме в июне этого года.
Станислав Воскресенский, губернатор: «На Петербургском международном форуме было заключено соглашение между министерством природы, между российским экологическим оператором и компанией "ЛидерТекс". По всей стране будут расставлены контейнеры по сбору старой одежды, которая будет перерабатываться в пряжу, в новую одежду. Такой уникальный проект, он первый в России».
В Кинешме на базе бывшей фабрики «Томна» планируют открыть еще одну площадку по прядению из ветоши. В данный момент из цеха убрали старое оборудование. Предстоит серьезный ремонт.
«Как думаете, когда сможете открыться? — Наш руководитель просит, чтобы мы открылись в июне следующего года. — А сколько рабочих мест получится новых? — 160 рабочих мест. — Ещё 160 дополнительных? — Да, дополнительных. — Дополнительно к тем, кто сейчас? — То есть это чисто будет прядение волокнение обеспечивать».
Губернатор обнадёжил: через год проверит, что получилось. На базе фабрики «Томна» с середины июня работает цех по выпуску контейнеров для сбора ветоши. Выпускают по 45 единиц в день. Это 900 штук в месяц.
Первая партия отправилась в Санкт-Петербург в июле. Планируются также поставки в Москву, Ивановскую область и в другие регионы страны. Сырье поставляет завод «Северсталь» из Череповца. После распаковки металл идет на лазерную резку. Детали раскраивают по лекалам.
Форму металлу придают на гибочном станке. Некоторые детали попадают к сварщику. Далее — окраска, сушка, оклейка, комплектование и упаковка. Производство максимально автоматизировано, трудятся всего 20 человек.
Алексей Зверев, начальник цеха по производству контейнеров: «Все станки ЧПУ лазерная резка, лазерная гибка, лазерная сварка. Порошковая окраска. Информационные наклейки, которые размещаются на контейнерах, мы также изготавливаем сами. Тем самым можем вносить все изменения оперативно, быстро и по желанию заказчика».
В планах — увеличивать площади и производительность. В 2026 году здесь планируют выпустить 50 тысяч контейнеров для старого текстиля.
Марина Зенина, Владимир Хмелев, телекомпания «Барс»
Нашли ошибку? Выделите мышкой и нажмите Ctrl+Enter